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風電軸承作為風電行業的主要零部件，其使用環境惡劣，一旦損耗維修成本高，所以在制造過程中，工藝要求嚴格，而且需要具備較高的使用壽命。
風電軸承為了獲得較高的使用壽命，常采用熱處理工藝，如淬火，滲碳等方法，硬度一般在HRC55左右，而且由于直徑大，最后一般都采用磨削來控制其精度和尺寸要求。
磨削雖然可以保證其較高的精度，但風電軸承熱處理后由于尺寸大，變形量大，所以磨削效率太低，影響生產進度。之后隨著刀具行業的不斷發展，最終研發出可以車代磨硬鋼材質（包括風電軸承）的CBN刀具。
CBN刀具，相較于硬質合金刀具更耐磨，比陶瓷刀具更耐崩，是目前加工高硬度鋼件的最佳材質。其中以華菱超硬為首的CBN刀具制造商，針對風電軸承有針對性的刀具材質加工。
風電軸承熱處理后尺寸一般在2mm-6mm，華菱超硬推薦使用BN-S20牌號，可大余量切除，線速度控制在90-150m/min，精車溝道表面粗糙度達到Ra0.3μm，熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動全部＜0.005mm。
如華菱超硬BN-S20牌號以車代磨風電1.5MW機組用變漿軸承內外圈，外徑尺寸φ1900mm，厚130mm，采用磨削工藝對風電軸承進行精磨，時間在18小時以上，但采用BN-S20牌號CBN刀具車加工，同等表面光潔度下，時間只需4.5小時，效率提升了近4倍。
華菱超硬，自成立以來就堅持以“科技引領進步，協作創造價值“為核心的科技研發戰略，“不求大而全，只做高精專”的初始經營理念，專注于脆硬材料和耐熱耐磨材料等難切削、難磨削等加工難題進行刀具研發，迄今為止，公司已擁有30余專利技術，致力于成為中國民族超硬刀具第一品牌。
軸承展-2017年廣州國際軸承及其裝備展覽會-2017 China(Guangzhou) Int’l Bearing and Equipment Exhibition
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