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我國高速電主軸的開發和生產已經有近50年，但始終沒有一個統一的國家或行業標準。各個生產廠根據自己的需要開發生產各自的電主軸，在電主軸系列、檢驗標準、命名方法甚至外形安裝尺寸上，各個廠家都不一樣，使用戶在選用時造成很大的不便，在數控機床電主軸方面，多數情況下，用戶只能定做，交貨期長，價格高，質量不穩定。目前，國家有關管理部門正在制定相應的行業標準，這將有力地促進我國高速電主軸行業的發展。
由于我國基礎工業比較薄弱，在材料和熱處理方面有一定差距，特別是在主軸加工的關鍵工序、關鍵零件的制造技術也有一定差距。由于受到機床的限制，許多零件在表面粗糙度、形位公差等方面不如國外先進水平。在高速電主軸電機所用原材料上，我國目前相當落后，參數方面與國外先進水平有一定差距。電主軸電機設計方面，同樣外徑尺寸下，功率、效率相差較大。如德國KAVO公司主軸電機功率與國內電主軸電機相比，功率相差30～50％左右。由于高速電主軸大多采用軸承支承，在高速高精度軸承制造方面，我們的差距更大。雖然我國已經能夠生產高精度高轉速的P4級角接觸軸承，但形成批量產品的廠家很少，軸承的精度和質量還不是很穩定。決定電主軸最高轉速和剛性的指標主要是軸承的dmn值（軸承節圓直徑與轉速的乘積），國外目前已經達到了250萬，而國內只能達到200萬，與國外相差甚遠。國外現在普遍采用陶瓷球軸承，而我國的陶瓷球軸承無論是產量還是質量還都不穩定，這也制約著我國電主軸的發展，影響了我國電主軸的質量和壽命。在軸承潤滑材料和技術方面，電主軸一般采用油脂、油霧和油氣三種方法。高速潤滑油脂一般采用以礦物油為基礎的鋰基脂，國內的研制還處很落后，一般都選用進口產品。油霧潤滑電主軸在國內使用最為廣泛，但由于對環境有一定的污染，國外已不再使用，而采用油氣潤滑，根據國外的發展趨勢，國內油霧潤滑電主軸也將會逐步被淘汰。油氣潤滑系統具有很多優點，但價格昂貴，國內生產點又少，技術指標也和國外相差甚遠，同時對電主軸軸承運行時需要的實際供油量，我們還處在摸索階段，這也制約著電主軸技術的發展。因此，只有大力加強我國高速、高精度軸承及其相關技術的發展，才能使高速電主軸得到快速的發展。
在電主軸的其他相關技術方面，我們也存在不小的差距。高速加工中心電主軸我國雖然已經能夠小批量生產，并且已經裝備了一些國產機床。但加工中心電主軸需要采用閉環矢量控制變頻器進行驅動，而我國開發出的的閉環矢量控制變頻器，性能還不穩定。如果采用國外的變頻器，大多要采用國外的電機配套，我們的電主軸就沒有了自己的技術發展。加工中心電主軸所使用的磁性編碼器國內不能生產，只能選用進口。我國雖然開發出了最高轉速24000r/min的中心電主軸，但軸端的HSK刀柄及其檢具也必須依賴進口。特別是國內還沒有能夠達到24000r/min的刀具，所以這種電主軸還得不到實際應用。國內數控加工中心的上位機基本上是西門子和發那科系統，由于技術保密，這些公司不提供通信協議。因此，國內開發的加工中心電主軸驅動系統只能提供模擬接口，不能提供數字接口，這更加影響了加工中心電主軸在國內數控機床中的應用。只有加大相關技術的發展，國內高速電主軸才能得到相應的發展。
隨著我國經濟的快速發展，中國逐步成為世界制造業的基地，制造業正朝著高速、高效、高精度和高智能化方向發展，高速電主軸的應用范圍將越來越廣泛。同時，加大高速電主軸開發技術和制造的發展，提高產品競爭.
軸承展-2017年廣州國際軸承及其裝備展覽會-2017 China(Guangzhou) Int’l Bearing and Equipment Exhibition
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