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金豐機器2015年開始推動數字轉型，并率先以自家工廠做為實證對象。而金豐的第一步便是從搜集數據開始，先是在廠內舊設備中裝上傳感器，監控設備包括電流、溫度、壓力等資料，借此作為機臺異常偵測。而除了進行設備預測維護之外，他們也進一步將數據視覺化呈現，透過控制中心能夠遠端監控包含現場生產狀態、機臺稼動率等，隨時追蹤生產進度。
而2019年金豐也將智能工廠經驗輸出至鍛造產業中，開發生產力智能管理系統(iFPMS)。金豐將該系統運用到自家銷售的沖床產品中，成為其推動智能設備發展的重要里程碑。
廠內生產設備通常為制造業者重要的固定資產支出，在推動智能設備時也是以此為目標。金豐機器信息部經理凃佑達舉例，像是包括機臺實時廣告牌、生產報表、異常統計、檢測信息等以及周期性預防保養及預測、數據呈現、自動通知等，都是常見需求。希望透過透明化、數據化方式管理機臺、進行機臺設備監控，從而借由單一平臺視覺化管理各地設備機臺運作狀況。
目前金豐也在自家工廠內導入相關AI應用，運用于備料供需預測，而未來金豐也計劃將AI運用于客戶沖床設備優化，例如借由AI適度調整潤滑油的用量與使用時機，減少成本。
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