伴隨著市場的需要和科學技術的發展進步，工業機器人在工廠的應用范圍越來越大，功能也越來越強，從開始的只能實現替代人力，完成簡單的、重復的取放料的動作，到現在從提升產品生產效率、工藝和產品品質等方面來構建自動化工站。
目前，工業機器人的生產應用已滲透到產品生產的各個環節，在既定的程序和范圍內，實現的產品加工、取放、搬運、堆疊等功能。當然，并不是所有的生產環節都適合用工業機器人，在投入應用前，應對其進行全面的技術經濟效益評估，需滿足以下幾點：
② 工業機器人的取放料動作在時間上應滿足生產效率的要求。
②應滿足產品的生產工藝要求和集成化設備的技術要求。
③工業機器人抓取物料應滿足生產過程中產品加工精度、外觀等要求。④滿足生產負荷和安全防護要求
2.工業機器人的在生產中的角色
隨著工業機器人在生產中應用范圍的擴大，也不斷對機器人有了更高的要求，機器人技術水平得到不斷提高，尤其是性能和智能水平的提高，使得機器人不斷代替人在生產中的角色，從代替人的大部分體力勞動，到部分腦力勞動，再不斷地發展到集成自動化生產系統中，發揮著管理協調的作用。
單獨的一個機器人在生產中沒有任何實用價值，機器人在生產中，只有根據生產過程、產品結構、工藝要求等因素，通過不同的末端執行器（手爪）體現出來，實現各種上下料、裝配、加工、焊接、堆疊、檢測等作業功能。
3.工業機器人集成CNC數控加工
在CNC數控生產加工過程中，往往需要的人力較多，需要操作人員、上下料人員、檢測人員、搬運物料人員、維修保養技術人員等，在這種人工參與度較高的生產環境中，產能、成本、品質等方面很容易受到影響，因此如何利用機器人和自動化設備來降低人力需要，減少人力成本顯得尤為重要。
在滿足現有的生產效率和節拍的基礎上，對CNC數控生產產品的工藝、車間布局、物流現狀等方面綜合分析，利用機器人模仿CNC操作和上下料人員的動作要求，替代CNC數控機床操作和上下料人員進行作業，開發出了CNC一拖二工作站。
同時在CNC一拖二的基礎上，開發了CNC一拖N系統，在滿足生產速度的前提下，將機器人安裝在導軌上，擴大了機器人的工作范圍，一個機器人對應多臺CNC加工中心，把機器人經濟效益最大化。
4.“工業4.0”工廠
科學合理的工廠自動物流的規劃，是實現智能工廠的前提條件，根據各個加工工站的物流需求（方式、需求量、需求節拍），來建立系統化的自動物料供給系統，開發物流調度邏輯，設置物流對接站點。利用AGV小車來替代物流人員，將車間的所有生產設備、自動化工站、加工單元、檢測等等環節連接起來，以減少中間環節、縮短產品物流周期，使加工、裝配、檢測、物流和上下料等生產環節有序連接在一起，實現物料準確、及時、有序的在生產單元之間進行自動傳遞對接。
通過構建SCADA系統，實時采集、分析、監控產品在生產工站的加工情況、設備的狀態信息、AGV實時運行狀態、設備故障和原因分析、產能及生產周期統計、產品檢測數據等，并將數據傳遞到生產數據監控中心，來保證產品生產品質和生產的連續性，同時不斷優化生產工藝，降低損耗損時，提高生產效率。
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