| “為確保汽油、柴油、液化氣、丙烯等油品出廠合格率達到100%，為客戶提供‘放心油’，工藝操作上，每道工序都要為下一道工序負責。”9月15日，在安慶石化煉油一部交接班會上，該部工藝主管工程師周巍巍說。
向社會提供安全、清潔的優質產品，是確保企業經濟效益，也是企業在服務社會、保護環境、綠色低碳等方面肩負的責任。質量月期間，該部緊扣“提高質量效益趕超質量標桿”活動主題，管理人員、技術人員、班組職工，形成“三位一體”質量管理聯動機制，全員提升質量大意識，在及時調整操作方案、嚴控工藝操作指標入手，環環緊扣，管好產品“質量鏈”。
該部常減壓裝置、催化裝置、催化裂解裝置不僅是“一條龍”生產工藝，同時各裝置中還包含不同的工藝系統，也屬于“串聯”生產，這就意味著在生產鏈中，每道工序產品質量控制的優劣，都直接影響著下一道工序產品質量的好壞。管好“質量鏈”，做好每個質量節點的銜接，是該部大力落實質量管理制度的體現。
他們由部領導、技術管理人員為主要技術力量，成立質量管理小組，不僅制定一套產品質量監控管理體系，將質量責任層層落實、質量任務逐級下達，同時對生產中出現的產品質量問題及時組織技術攻關，防止產品質量波動。近期，I套常減壓裝置為改善原料油性質，為后序裝置煉油加工優質產品創造有利條件，在生產部的安排下，開始加注原油脫鈣劑。他們不僅根據裝置工藝操作參數、工藝流程，制定加劑工藝方案，還跟蹤分析原油脫前、脫后鈣離子含量，精心調整操作，避免原油鈣離子含量偏高，對后續裝置生產造成不利影響。
目前，為達到汽油質量升級，邁入國4行列，該部兩套催化裝置近2100噸/天穩定汽油改送到新區汽油吸附脫硫裝置進行深度脫硫反應。安慶地區早晚溫差大，對冷卻器冷后溫度影響較大，該部為確保到新區的穩定汽油干點、蒸汽壓達標，以化驗分析數據為生產調整指導方向，根據氣溫變化，通過調整各冷卻器循環水流量、各塔底和塔頂溫度、塔頂回流量等操作手段，實時優化工藝操作條件，將工藝操作指標穩穩控制在規定范圍內。
該部生產的液化氣不僅可以直接出廠，還是生產高價值丙烯產品的原料，其中液化氣中硫含量的控制是關鍵。以前，I套常減裝置液化氣脫硫系統所用的胺液由煉油二部提供，但隨著新區開工，胺液需求量變大，供需出現不平衡。為了緩解胺液供應壓力，減少系統波動，該部在生產部的部署下，投用富胺液再生工藝，通過高溫、低壓工藝操作原理，將胺液中吸收了的硫化氫解析，使富胺液再生，讓胺液在本裝置內能循環使用，滿足液化氣脫硫系統的胺液循環量。（
管材展-鋼管展-2014廣州國際管材展覽會 -巨浪展覽-The 15th China(Guangzhou)Int’l Tube & Pipe Industry Expo
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