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高性能的不銹鋼非標緊固件。不銹鋼非標緊固件產品細分化是服務質量高的不銹鋼非標緊固件行業發展的必然趨勢，耐腐蝕緊固件市場也將整體進入一個消費細分化的時代。正鑒于此，關于“高性能的不銹鋼非標緊固件”的專業問題論說，萬禧上海來為大家闡明不銹鋼墊片的資訊內容。
氧化皮的產生(ZJ-302)：不銹鋼在日常生活和生產實際中得到了越來越廣泛的應用,其中以奧氏體不銹鋼尤為突出。由于它具有優良的耐蝕性及物理機械性能,已廣泛地應用于石油、化工、機械等行業。在制造不銹鋼貯槽時,其封頭在熱加工成型過程中,表面要形成一層較厚的氧化皮。不銹鋼零部件或產品在制造時,由于焊接或其它形式的受熱(如:退火等)均要局部或整體表面地發生高溫氧化,形成氧化皮。不銹鋼表面因受高溫氧化而形成的氧化皮呈黑色而堅硬。這層氧化皮既影響外觀質量又影響后序加工,甚至影響產品的使用性能。因此,完全有必要清除掉這層氧化皮。在奧氏體不銹鋼及其它種類的不銹鋼氧化皮中,含有大量的氧化鉻、氧化鎳、還含有十分難溶的氧化鐵鉻等。
應用領域（不銹鋼酸洗鈍化液）：
酸洗鈍化液廣泛應用于啤酒罐、壓力容器、醫療器械、航天設備、核動力設備、各種移動通訊等五金件。全面針對不銹鋼酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，并提高金屬制品的防銹性能10-50倍。
產品簡介：
新型環保不銹鋼酸洗鈍化液ZJ-302是采用日本和德國最新研發技術，該產品適用于所有奧氏體不銹鋼，該產品酸洗鈍化二合一，可以將不銹鋼表面轉變為統一銀白色的光潔表面，同時能保護不銹鋼基體、延長不銹鋼抗鹽霧時間、至少提高抗鹽霧防銹10至50倍以上、大大延長工件的使用壽命。當酸洗能力減弱時可以添加ZJ-310添加劑得到酸洗速度快速恢復，經過多年的實際操作經驗，我公司有專門一套檢測標準，能夠快速準確測試該藥液總體壽命以及如何維護，這是同行永遠無法超越的。
產品特性：
不銹鋼酸洗鈍化液適用于SUS200SUS300系列所有不銹鋼產品的酸洗鈍化處理。
產品亮點：（環保、高效、節能、無毒、無重金屬）
1、清除各種型號奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮焊接后產生的黃、藍、黑色焊斑等污物。環保、無鉻；不含鉻酸鹽等六價鉻成份。優異的抗鹽霧耐腐蝕能力，最高已通過NSS中性鹽霧測試500H
2、操作簡單，使用方便、經濟實用；特別適用于小型復雜工件。
3、處理后工件統一均勻銀白光亮，具有極強的裝飾性。
4、不含有害成份，PH值為酸性，對皮膚無刺激，提供極佳的清洗性能，保護使用者的健康。并且處理后的廢藥液只需中和后直接排放，對環境達到零污染。
操作工藝：
根據不銹鋼的材質以及氧化皮嚴重程度不同，（濃縮型不銹鋼酸洗鈍化液為新研發同類產品，1:1兌水）。鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱后使用，浸泡5-15分鐘或更長時間（具體時間和溫度根據材質、外觀不同而視情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。
原液浸泡5-15分鐘取出清水洗凈即可
典型工藝：
前處理——漂洗——鈍化——漂洗——中和——漂洗——烘干
鈍化液的壽命根據顏色判斷，如藥水深綠色則換取新藥液或者添加我司ZJ-603酸洗促進劑這樣該藥劑即可快速恢復常規藥液繼續使用，該添加劑不僅使用方便而且成本極低，為企業大大節省成本
使用方法
4.1用塑料框或PVC塑膠槽盛裝不銹鋼銀白光亮清洗劑。
4.2常溫浸泡時間5-15分鐘。時間、溫度與酸洗效果成正比。
4.3用水沖洗干凈被處理表面。
4.4如不銹鋼表面有油污，可采用中性除油劑去除。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多。
一、日常生活中幾種不銹鋼生銹的原因：
說不銹鋼廚具耐腐蝕是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質的腐蝕。那是不是真的有說的這么好呢?我們接下來就一起了解一下KITCHUP“凱卡”不銹鋼廚具耐腐蝕的理由。
不銹鋼廚具的耐蝕性取決于不銹鋼中所含的合金元素。
不銹鋼的化學成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wC甚至低于0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wCr均在13%以上。
不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等元素。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到11.7%以上時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。
一、不銹鋼簡介
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
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