智能制造和電子商務發展加快
過去一年昆山鵬馳、舟山市7412廠、上海上標汽車緊固件公司、浙江東明不銹鋼制品公司等已基本實現了對緊固件產品的制造實施智能化制造技術及全過程控制。運用全新制造業智能設備的MI引擎，按照制造工藝流程，對企業的加工設備安裝了具有記載設備運行參數、零件代碼、工藝數據、檢測結果等全部運行過程的SK生產監控設備，并通過建立SPC(統計過程控制)工作站、工廠中心控制管理監視中心和產品的條形碼技術，將SK和SPC聯網，實現對工廠產品全過程的智能制造、智能控制和智能監視。企業智能制造的實施，有效地提高了產品的質量，將質量指標PPM向提供零缺陷產品的目標邁進。
緊固件企業的互聯網+發展已賦予了許多新的內容，推動了企業在生產體系、業務形態、服務模式、品牌建設等出現了高效化、透明化、規范化的發展。如常熟標準件廠、上海標五高強度緊固件公司等已取得了許多可喜的成績和經驗。
加強綠色制造和產業升級
行業緊緊依靠汽車、新能源、高鐵、城市交通、電子電器、航空航天、建筑維修等產業，加快了全行業產品結構調整。
緊固件企業近幾年的綠色制造進展是行業發展中重點落實的問題，研究節能減排和環保新技術，推進全行業低碳經濟發展，加強三廢治理和綜合利用，大力推進綠色環保電鍍新工藝，積極推廣非調質鋼新材料應用等正在成為緊固件企業的綠色升級改造發展方向。推動和諧發展，進一步優化緊固件產業生態，變壓力為推動緊固件高質量發展的動力。
過去兩年，全國各地，特別是浙江、河北、廣東開展了最嚴的環保監督政策，經過整治提升，收效良好。河北永年地區已取締淘汰1508家緊固件廠，整改提升了1706家企業。引進高端緊固件項目15項，總投資210億元。
截至去年，浙江海鹽已整治了緊固件企業310家，其中，關停淘汰241家，入區入園44家，搬遷轉產25家，全縣緊固件行業低小散和環境問題突出的現狀得到了一定程度的遏制和治理。
加強產業集群和園區建設
許多緊固件企業隨著原料價格的不斷上漲和勞動力成本的不斷提高，以及環保政策的日漸嚴苛，企業的競爭優勢正在逐漸減弱的情況下，企業急需探索一種新的發展方式尋求突破口。近幾年，緊固件行業頻頻出現的“產業轉移”和新建一批產業園區成為我們行業的一大亮點。2018年，產業園區投資增加。2018年4月，海鹽緊固件轉型升級示范產業園。項目總投資5億元，工程總占地87723平方米，總建筑面積144702平方米，產業園規劃建筑分為工業廠房116000平方米含配套建設自動化生產車間和智能化立體倉儲、辦公樓3954平方米、宿舍樓7307平方米、綜合樓18248平方米。
總結規劃中的產業園區建設，福建福鼎市文渡緊固件產業園。項目規劃面積500畝，分三期建設，其中一期工程165畝。
去年6月奧展不銹鋼制品產業示范園開建。在福安市，總投資12億元，規劃用地500畝，擬建設40萬平方米標準化廠房及其配套設施，引進高新創業(孵化)企業及不銹鋼制品相關產業鏈企業。其中一期投資4億元，用地126.6畝，年產不銹鋼制品25萬噸。園區建成后將實現年銷售收入40億元。
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