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鋅合金壓鑄模具是鋅合金壓鑄生產中重要的工藝設備。金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固，最終形成鋅合金壓鑄件。鋅合金壓鑄件的形狀、尺寸、質量，以及壓鑄生產的順暢性都與壓鑄模具密切相關，因此，正確合理地設計壓鑄模具至關重要。
設計壓鑄模具要注意以下幾個要點：要盡可能地采用先進簡單的結構，保證動作穩定可靠及日常維護、維修。要考慮澆注系統的可修改性，在調試過程中可以進行必要的修改。合理選用各種公差、縮尺及加工余量，保證可靠的模件配合及要求的鋅合金壓鑄件精度。選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產過程中不產生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。
壓鑄工藝系統設計：模具大框設計好后，就進入了澆注系統的設計。在鋅合金壓鑄生產過程中根據產品的內部質量來調整內澆道的位置和方向。近十幾年來，隨著鑄造充型凝固過程數值模擬技術的不斷發展以及鑄造行業的市場需求，鑄造過程模擬商品化軟件不斷出現。
緊固件展-2016第十七屆廣州國際緊固件及設備展覽會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Fastener & Equipment Exhibition
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