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板材煉鐵廠在近日開展的設(shè)備定修工作中，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡修復(fù)時(shí)不再“如臨大敵”，而是按部就班進(jìn)行，形成了常態(tài)化檢修。這是該廠在引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新過程中，采取師帶徒方式，把昔日“獨(dú)一份兒”的高精尖技術(shù)，變?yōu)椤皾M園春”的大眾化技能的具體體現(xiàn)，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
板材煉鐵廠現(xiàn)有大型離心式風(fēng)機(jī)60余臺(tái)，其中以“風(fēng)”定產(chǎn)的“心臟”設(shè)備燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)就有9臺(tái)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，粉塵不可避免地會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片造成一定的磨損，導(dǎo)致葉片質(zhì)量不平衡，引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)，不僅對(duì)風(fēng)機(jī)本體結(jié)構(gòu)造成損壞，而且極易發(fā)生設(shè)備故障。為保證生產(chǎn)順行，必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換修復(fù)，此過程需要3天時(shí)間，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。由于部分風(fēng)機(jī)為進(jìn)口設(shè)備，需要送到廠家進(jìn)行結(jié)構(gòu)維修及動(dòng)平衡修復(fù)，此過程大約需要3個(gè)月時(shí)間，維修費(fèi)用在80萬元左右。
自2005年以來，該廠請(qǐng)專業(yè)公司人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)平衡修復(fù)，一次需要兩萬元修理費(fèi)，而且該廠風(fēng)機(jī)直徑從500mm至3500mm不等，做動(dòng)平衡修復(fù)的方法不一樣，專業(yè)公司人員缺乏現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，修復(fù)效果不理想。最后，該廠決定開展風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡修復(fù)技術(shù)攻關(guān)。2006年，該廠委托專業(yè)公司代購(gòu)了一臺(tái)動(dòng)平衡測(cè)試儀，二燒結(jié)車間生產(chǎn)骨干主動(dòng)學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)。在沒有任何借鑒及數(shù)據(jù)的情況下，他們對(duì)專業(yè)公司人員操作時(shí)的具體步驟仔細(xì)揣摩，在操作過程中進(jìn)行逐項(xiàng)對(duì)照，最終總結(jié)出動(dòng)平衡測(cè)試儀操作要領(lǐng)。為修復(fù)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)本體，他們?cè)谌~片磨損部位大膽扣加弧形襯板，修復(fù)了風(fēng)機(jī)本體。在初步掌握了風(fēng)機(jī)修復(fù)技術(shù)后，他們進(jìn)行了幾次動(dòng)平衡修復(fù)實(shí)驗(yàn)，反復(fù)加以調(diào)試、修正，取得良好效果，風(fēng)機(jī)壽命延長(zhǎng)了1.5～2倍。現(xiàn)在，如果風(fēng)機(jī)葉輪襯板磨損不嚴(yán)重，就無須到廠家進(jìn)行修復(fù)。
“一朵花開不是春，萬紫千紅春滿園”。目前，該廠已有7人掌握風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡修復(fù)核心技術(shù)，每年應(yīng)用此技術(shù)達(dá)四五十次，這項(xiàng)技術(shù)也從二燒結(jié)車間推廣到其他兩個(gè)燒結(jié)車間及防塵車間。在滿足本廠風(fēng)機(jī)檢修的同時(shí)，他們還多次到兄弟單位進(jìn)行技術(shù)支援，確保了風(fēng)機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定順行。
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16th GUANGZHOU INTERNATIONALPLATEMETAL,
BAR, WIRE, METAL PROCESSING & SETTING EQUIPMENT EXHIBITION
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