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鋼鐵企業在生產過程中不可避免地會產生大量固廢鋼渣。近年來，為實現鋼渣的深度利用，更好地保護廠區環境和社會環境，永鋼瞄準建筑行業3D打印建筑技術方興未艾的發展前景，將組織實施3D打印生產線建設作為綠色環保多元化經營的重要項目，通過向國內專業3D打印建筑企業學習取經、開展技術合作，并結合永鋼自身的科技創新攻關，項目順利建成。截至目前，永鋼運用3D打印技術，成功地建造起多座公廁和環保監測屋等建筑。這些建筑的主要原料是固廢鋼渣。
據介紹，3D打印建筑技術打破了傳統的建筑工藝格局，不需要很多的人力和物力，一張圖紙、一部電腦、一臺3D建筑打印機和幾個工人就足以勝任。目前，永鋼3D打印生產線的主要裝備為3臺巨大的3D建筑“打印機”，每臺高8.7米、寬12米、長21米，占地面積約為一個籃球場大小。3D建筑產品在開始打印之前，首先要根據傳統的建筑結構圖紙建立三維數字化模塊，然后進行鋼筋網片的設置；在完成模型的基礎上，進行編程設計、排版，使3D打印更高效、精確；打印前，要先將鋼渣進行顆粒化研磨，然后加入添加劑，融合成3D打印專用“油墨”。
“打印”建筑物時，按設計好的程序，電腦操控一個巨大噴口噴射出“油墨”，噴頭像奶油裱花一樣按照編程加注原料。現場操作人員按照圖紙要求添置鋼筋網片。鋼筋網片經過層層疊加之后，形成一塊塊外觀一致、尺寸精準、高達數米的墻體，最后將這些墻體組合成想要的建筑實物。
與傳統建筑方法相比，3D打印建筑技術具有節材、節能、環保和制造周期短、建筑物成形不受零件復雜程度限制等優勢。3D打印主要原料———鋼渣經過顆粒化碾磨并加入鋼筋等相關材料，安全性高，打印出的墻體堅固度不低于傳統混凝土C30墻體；打印速度快，比砌磚效率高很多。經專業機構環評檢測，這種材料環保無害。
永鋼有關領導表示：“每年，我們企業在鋼鐵生產過程中產生的鋼渣等固廢約100萬噸。3D打印技術全面實施后，約一半以上的鋼渣將得到較好的處理，形成新的上下游產業鏈。目前，永鋼3D打印建筑生產線已經進入試產階段，并開始接收客戶訂單。我們承接了企業內部電纜井、集水池、車擋墻、沉淀池等建筑的打印制作項目。未來，隨著3D打印建筑生產線工藝技術的日益成熟，制作范圍還將進一步延伸，涵蓋園藝花盆、綠化圍墻、移動治安崗亭等多種類型的實用建筑產品，可以擴大對社會的營銷服務，創造更多的社會效益。”
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