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目前，許多規模較小的回收企業運營不夠規范，盈利水平有限，并且技術落后，在拆解和回收過程中，還會對環境造成二次傷害，違背了回收的初衷。
對這些企業來說，滿足環保要求，通常意味著產線改造，增加產線上的技術投資。在這樣的背景下，要增加盈利，需要考慮投資后是否能顯著提升最終銷售產品的價值，以及是否可以大幅降低日常運營成本等問題
政府出臺的嚴格的環保和回收率新標準，為部分回收企業提供了從眾多競爭對手中脫穎而出的機遇。一些回收企業認為，市場環境趨緊，如果抓住時機，及時對產線進行升級，提高廢金屬的回收率，并達到更高的產品純度，就能在優勝劣汰的競爭勝出。
市場上的回收方案眾多，包括干法和濕法等。如果在前期選擇方案時，只考慮初期投資成本，不考慮后續的運營支出，企業在運營過程中可能付出數倍的高昂代價。
下面，我們從最終產品價值和運營成本2個角度，比較一下傳統的密度分選(浮選)和光電分選的利弊:
基于密度的濕法分選
幾十年來，包括美國在內的一些國家的廢金屬行業一直在使用重介質分選技術(也稱“浮選”或“濕法分選”)，從鋁等輕金屬中分選出銅、鋅和不銹鋼等重金屬。然而，浮選的局限性，你是否有全面的了解呢?
首先，浮選只能分出鋁等輕密度組分和重密度的金屬。如果后端不增加更精細的分選技術，就無法將混合重金屬進一步分選為銅、鋅、不銹鋼和鉛等單一成分，這就削弱了企業順應市場需求的靈活性，限制了更多盈利機會的挖掘;
其次，確保分選后產品的穩定品質，是浮選方案的長期挑戰。當物質漂浮時，細小的金屬屑會在水中沉淀，而水越臟，就需要越多的硅鐵來獲得正確的比重，以分選出輕密度和重密度產品組分;
第三，運營維護成本高。夾雜在廢金屬孔隙中的灰塵與硅鐵混合，沉淀在水箱、濾板和管道中，需要定期從系統中清除，且根據位置的不同，它可能被歸為危險廢棄物，使維護更加困難，也增加了運營的難度和成本;
第四，溫度、氣候等外部環境因素，增加了運營難度和成本。冬季時節，需要對水箱和管道采取預防凍結的措施，這也就意味著要進一步增加濕法分選廠的運營維護成本。
回收企業在規劃和投資初期，要將日后的運營成本考慮在內，才能做出更有利于實現長期、穩定收益的方案。由于浮選的局限性較大，近30年來，國內外的金屬回收企業越來越多地開始使用基于傳感的光電分選技術，借助光學檢測和傳感識別技術，實現單一金屬組分的高純度回收。
基于傳感的光電分選技術
相比濕法分選只能分選輕密度和重密度的產品，光學分選技術能進一步將銅、鎳、不銹鋼、鉛、絕緣線纜等從破碎后的混合有色金屬廢料(Zorba)中分離出來。在混合金屬價格低迷的市場環境中，傳感分選技術能夠顯著提升企業的盈利能力。
有些金屬回收企業認為，光電分選系統的初始投資成本較高，缺乏投資動力。事實上，光電分選系統的長期運行成本遠遠低于浮選，甚至可低至浮選運行成本的10%。
“目前，破碎后的混合有色金屬廢料(Zorba)在國內市場上的售價大約為7000元/噸，提純后的廢鋁價格超過1萬元/噸，廢銅的價格更高，一般在3萬元/噸以上，遠遠高于混合金屬。光學分選機能顯著提升分選效率和純度，將更有價值的金屬單獨分離出來，為市場提供高純度的回收料，既能夠提升企業本身的效益，又有助于推動經濟的可持續發展。”
——陶朗資源回收業務中國區總經理 謝曉涵
幾年前，因為光學分選設備對金屬片的有效分辨率為1cm以上，所以對小于1cm的細碎金屬進行分選時，濕法分選具有更多的優勢。然而，得益于近年來的技術進步，陶朗的X射線分選系統已經可以分選出小至5mm的碎金屬顆粒，因此也確保了95%以上的回收率以及98%的回收純度。
技術優化組合，提升金屬回收業的運營收益
針對目前以濕法分選為主的金屬回收企業，若需要進一步從混合金屬中分選出單一金屬組分，可以考慮在濕法分選的后端，添加光電分選技術。
的金屬回收企業 Centro Rottami就是一個值得借鑒的案例。這是一家專門從事金屬回收再利用的企業，每月回收4000噸混合金屬，并從中提純出300-500噸鋁， 300噸各類有色金屬。Centro Rottami在戰略升級后，面臨著兩大發展挑戰：一是實踐循環經濟理念，實現進廠廢棄物的零填埋;二是應下游冶煉廠的要求，提升回收鋁的純度，過多雜質積累在冶煉爐中，會造成爐膛堵塞和能效下降。
為此，Centro Rottami在既有的產線上引進了陶朗的X-TRACT分選設備。混合垃圾回收產線的最前端環節是破碎，破碎完成后，通過篩網和渦電流等一系列的物理手段將所有物料分成三種類別：>80mm的大塊混合金屬、30-80 mm的小塊混合金屬碎屑，以及5-30 mm的混合碎屑(包含細碎的塑料、玻璃、海綿、織物、輪胎、線纜皮等)。
在多數金屬回收廠中，5-30mm的混合碎屑往往直接進行填埋處理，而在Centro Rottami，這類碎屑則被實現了最大化的回收和利用：先用浮選的方法，將這類混合垃圾分為金屬、塑料和其他材質，然后，從中分選出來的金屬再被送進陶朗的X-TRACT設備，從中回收高純度的鋁和各種有色金屬。
在國家政策引導和規范下，低水平、低效率的非正規回收企業正逐步淘汰和取締，而進行技術升級，實現規模化生產，同時提升分選純度和廢舊金屬的回收利用率已是大勢所趨。
考慮到如今不斷收緊的法規條例，無論對金屬片進行濕法分離還是干法分離，最終產品的純度必須放在首要位置。選擇正確的分選技術，才能實現回收企業的長期、穩定的運營效益。
關于陶朗
陶朗集團成立于1972年，是分選和回收解決方案的引領者，憑借廣泛的產業經驗優化資源生產力，促進經濟、社會與環境的協調發展。
陶朗基于傳感的分選技術適用于多種混合廢棄物的分選，包括混合廢舊塑料、電子垃圾、城市生活垃圾、混合包裝物垃圾、報廢汽車破碎料等，從中精準分選出高純度的可回收組分(例如，PET、HDPE、PP等各種材質的塑料、脫墨紙、紙板、木屑、各種金屬以及垃圾衍生燃料等)。
陶朗集團于挪威奧斯陸證交所上市，2018年營業額為8.8億歐元。陶朗集團在全球80多個國家和地區設有運營機構。集團把科技創新作為立足之本，將每年營業收入的8%以上投入新產品和新技術的研發。雄厚的科技實力、性能高效可靠的設備及廣泛的行業經驗，贏得了業界的普遍認可。
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