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天津鋼管集團制鐵公司高爐大礦批裝料試驗獲得成功，實現了裝料機制的新突破。目前，大礦批操作已經穩定運行一個月多，高爐各項經濟技術指標得到大幅改善，高爐煤氣利用率提高了2.5%，噸鐵綜合焦比降低了12kg，月節約燃料費用120余萬元，高爐爐況持續穩定順行。
在高爐生產中，調整裝料制度即調整礦批的大小是調節生產的重要手段。目前國內較先進的高爐操作理念均將大礦批操作為首選。因礦批大，整個高爐料柱的界面減少，大礦批的界面效應也減少，有利于提高煤氣利用率和高爐穩定順行。制鐵公司高爐從設備到程序設計所采取的裝料制度均為“四車制、23噸左右的礦批”并沿用至今。為進一步優化生產指標、降低鐵水成本，廣大技術人員翻閱大量技術資料，經過反復論證，在借鑒兄弟企業成功經驗及以往實驗數據的基礎上，從10月13日開始了大礦批試驗，對原有裝料制度進行創造性改進。技術人員制定了大礦批操作指導方針，詳細量化各操作參數，完善了外圍條件，同時對相應的設備進行了改造，修改相關程序和操作規程，為大礦批試驗成功奠定了堅實的基礎。
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