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中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)淮海工業(yè)集團(tuán)有限公司通過(guò)采取調(diào)制熱處理工序、亞溫淬火、不同頻率冷卻、改變零件放置方式四項(xiàng)措施的有機(jī)融合，有效控制了某產(chǎn)品薄壁零件熱處理后的變形問(wèn)題，突破了亞溫淬火瓶頸工藝，掌握了亞溫淬火的關(guān)鍵核心技術(shù)，躋身于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平行列。經(jīng)對(duì)薄壁零件的年產(chǎn)量測(cè)算，累計(jì)減少了廢品損失1100萬(wàn)元，提高生產(chǎn)效率五倍以上，并使加工流程得到優(yōu)化。
該公司某產(chǎn)品薄壁零件壁厚與外徑尺寸的比例是30倍，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了熱處理的極限水平，熱處理后零件外圓、內(nèi)外螺紋變形超差嚴(yán)重。以往公司采用加工留余量，經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行修整加工，不僅人力物力浪費(fèi)且效率低下。為此，淮海集團(tuán)以解決某零件淬火變形的攻關(guān)作為課題，組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)尋求能實(shí)現(xiàn)零件熱處理后減少切削加工的精益生產(chǎn)方案，通過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn)，多管齊下，采取了有效的技術(shù)措施，解決了原材料組織不均和變形量增大，減少了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對(duì)零件變形影響，最終形成了公司獨(dú)創(chuàng)的薄壁零件微變形熱處理技術(shù)，突破了亞溫淬火材料強(qiáng)度低問(wèn)題。改進(jìn)后，良品率由原來(lái)的90%提高到99.9%，零件工藝流程由原先七道減至一道，實(shí)現(xiàn)了成品零件再進(jìn)行熱處理的精益化生產(chǎn)，被國(guó)內(nèi)熱處理資深專(zhuān)家稱(chēng)為薄壁零件達(dá)到畸變最小、加工流程最優(yōu)的“革命性”改進(jìn)。（
熱處理展-工業(yè)爐展-2014第十五屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-中國(guó)效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 15th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
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