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鋁合金錠項目總投資2億元，第 一條生產線已于1月份投產，第二條生產線經過25天的烘爐已正式投產使用。該生產線采用熔煉爐+保溫爐模式、蓄熱式燃燒系統、旋渦井鋁液攪拌機、疊錠機器人、水浸式鑄錠線、布袋除塵等先進設備。
熔煉爐+保溫爐采用先進的管控系統，實現設置工藝參數、記錄數據、記錄報警、設定爐內溫度，以及系統檢測爐內實際溫度、爐壓、排煙溫度等數據，一目了然知曉爐內所有情況。以天然氣為燃料，配合國內先進的布袋除塵技術，降低了燃燒排放廢氣中的有害成份，減少工業廢氣對環境的污染。
蓄熱式燃燒系統，利用余溫回轉到爐內助燃，熱效率更高，加速融化過程，縮短熔煉時間。引進美國先進、功率大的旋渦井鋁液攪拌機，減少鋁業熔煉過程的燒損。
疊錠機機器人，采用國際先進的ABB機器人疊錠機，自動化程度高，鋁錠整齊美觀，操作中安全系數高，易于維護。兩條鋁錠生產線共用5條鑄錠機，由兩臺機人負責疊錠。鑄錠機采用水浸式冷卻系統，模具冷卻效果好，脫模質量高，水資源循環使用，節約用水。
新生產線投產后提高鋁液質量，成份更均勻，結晶度更好，針孔達到1級標準，表面光潔度更高，沒有夾雜。新生產線比老的生產線產量可提高50%，質量提高10%。通過加強現場管理和團隊建設，使生產環境更好、員工工作熱情更高。保太集團正在安裝窄帶物聯網，實現智能制造，創建企業快速發展新篇章！
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