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隨著人們環境保護意識的不斷增強，危害環境的行為逐漸受到日益嚴格的限制或禁止。由于真空熱處理無污染，近年來在我國發展非常迅速。目前6bar真空氣淬爐在小型模具熱處理中已經普遍得到使用。而熱處理大型模具時，則普遍用到了氣淬壓力更高的真空氣淬爐，這是由于冷卻速度不理想，會對模具的沖擊韌性、使用壽命有很大影響。
1.傳統工藝方法的劣勢
壓鑄模具淬火時，為了防止表面氧化脫碳、變形、開裂，傳統工藝是采用脫氧良好的氯化鋇高溫鹽浴或用保護氣氛電爐加熱，或者裝箱保護后在普通箱式電爐中加熱。
我們過去采用高溫鹽浴加熱，存在很多問題
①熱處理勞動強度大，工作環境惡劣，加熱時放出的氣體，廢棄的爐渣、鹽、舊電爐對環境造成污染，且鹽浴處理已受到限制。
②鹽浴淬火后的工件表面易被鹽浴腐蝕，即使工件經清洗磨削加工后，在使用中也容易生銹，導致工件使用壽命降低。
③鹽浴處理由于加熱速度快，工件截面溫差大，由熱應力引起的變形量增大。
④鹽浴淬火過程中冷卻不均勻，易出現軟點，造成硬度不均勻，使用壽命下降。
2.真空熱處理的優勢
真空熱處理具有如下優點∶
①高效率.低能耗、無污染、勞動強度低、產品質量高。
②工件在真空加熱中無氧化、無脫碳、可脫脂、可除氣（特別是模具內部的有害氣體氫等）、表面潔凈光亮，表面性能亦得到明顯改善，可提高耐磨性，疲勞強度等。
③真空加熱中升溫速度可控，模具截面溫差小，由熱應力引起的變形小，比鹽浴淬火變形量小70%左右。淬火時冷卻氣體可在360度范圍內對工件進行噴射冷卻，冷卻較均勻，工件不會出現軟點，淬火硬度均勻。
3.壓鑄模的處理難點
壓鑄模的壽命取決于多種因素，如材料的化學成分、冶煉工藝、金相組織、模具的設計與機械加工、模具規格、模具的使用和維護，以及鍛造工藝，熱處理工藝等。
壓鑄模主要失效形式有兩種∶
①熱龜裂。熱龜裂典型的裂紋為網狀分布的龜紋狀裂紋，亦有在溫度較高及應力集中部位產生的小裂紋。
②嚴重開裂。嚴重開裂是在模具使用中突然發生的。常常在模具表面應力集中處萌生裂紋源，最后以脆性斷裂突然開裂，造成模具報廢。
實踐經驗證明，模具壽命長短主要取決于材料性能的優劣，優良的模具材料應具有推遲裂紋的萌生和擴展的能力。提高模具壽命的關鍵在于∶
①高溫時材料抗塑性變形的能力，即高溫屈服強度和高溫下材料的抗回火能力高，硬度不易下降。
②熱傳導性好，熱膨脹性低。
③吸收塑性變形的能力高，即延展性高，沖擊韌性及斷裂韌性好。
4.真空爐設備的選擇：
SIMUWU公司生產的RVGQ型高壓真空氣淬爐是采用石墨管加熱，用石墨硬氈隔熱屏隔熱的單室臥式真空爐。該設備由壓力爐體、加熱室、風冷系統、對流加熱裝置、真空系統、充氣系統、氣動系統、水冷系統、爐外料車及電氣控制系統等組成。主要適用于氣冷工模具鋼等合金鋼的真空光亮淬火，也可適用于其它真空熱處理如真空回火，退火，固溶處理等。
RVGQ系列是進行工模具真空熱處理工藝的優質產品，良好的溫控精度和溫控均勻性確保了真空熱處理過程的有效進行。SIMUWU公司專注于真空爐的制造，擁有十多年的相關經驗，在真空爐制造領域具有良好的口碑。產品線包括真空氣淬爐，真空油淬爐，真空釬焊爐等，廣銷各發達國家與發展中國家。
5.熱處理工藝：
工藝曲線如下所示，RVGQ爐型具有良好的加熱性能，裝爐量1000kg左右，加熱時間為10～12h，保溫時間2h左右。其冷卻性能比較高，1040℃冷至800℃的冷卻時間約為12～20min左右，1040℃冷至200℃出爐的時間一般為1.5h 左右，并可以根據需求調整設定冷卻曲線，以滿足不同模具的要求。
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