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為滿足工程機械大型化、輕量化、重載荷等發展要求，工程機械用鋼材需具備優良的綜合力學性能。屈服強度超1000MPa的高強鋼板的使用將有效減輕設備自重，提高工程機械的工作效率，因此該系列鋼種的需求量增加明顯，是目前各鋼廠大力投入開發的鋼種。高強鋼的生產方式主要有控軋控冷和調質兩種，但是對于強度級別為1000MPa以上的高強鋼，以及對性能穩定性與均勻性要求更高的關鍵結構件用鋼而言，調質熱處理是無可替代的工藝。技術人員以1000MPa級高強鋼為對象，進行不同溫度的淬火和回火熱處理，研究了熱處理工藝對試驗鋼力學性能與顯微組織的共同影響，并得到了試驗鋼較佳的淬火和回火溫度。研究結果表明：
（1）隨著淬火溫度的升高，試驗鋼的強度先增大后降低，并在900℃時達到峰值；
（2）830℃以下淬火后，組織未完全奧氏體化，存在未溶鐵素體，組織為鐵素體和板條馬氏體雙相組織；900℃以上淬火后，組織已完全奧氏體化，為板條馬氏體；980℃淬火后，晶粒明顯粗化；
（3）在同一淬火溫度下，隨著回火溫度的升高，試驗鋼的強度降低，屈強比、伸長率和沖擊功增加；450℃以下回火時，隨著回火溫度的升高沖擊功基本保持不變，在450℃以上回火時，組織轉變為回火索氏體，沖擊韌性大幅提高；
（4）試驗鋼較優的熱處理工藝為900℃淬火和500℃回火，在此工藝下熱處理后可獲得較優的綜合力學性能，屈服強度為1012MPa，抗拉強度為1044MPa，伸長率為14%，-20℃沖擊功為104J；其韌脆轉變溫度為-50℃左右。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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