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GH2132合金為Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入Mo、Ti、Al、V及微量P，主要通過時效析出γ''-Ni3（Ti，Al）相進行強化，同時由于Cr的存在，具有良好的抗腐蝕性能。該合金在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性及滿意的焊接性能，因此常被用作航空緊固件等。
研究人員將GH2132試樣經線切割加工成Φ10mm的棒材，對試樣進行編號，分別使用3種不同的熱處理方法，研究時效及時效溫度對優質高強GH2132合金組織與力學性能的影響，以獲得最佳綜合性能。
表1 3種不同熱處理工藝
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工藝
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熱處理工藝
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1
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982℃×1h固溶
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2
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982℃×1h固溶＋700℃×1h時效
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3
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982℃×1h固溶＋718℃×1h時效
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研究結果表明：
（1）700℃時效能將固溶后的GH2132合金的抗拉強度提高51%。達到853.7MPa，屈服強度提高了41%，達到485.6MPa，伸長率和斷面收縮率有所下降，分別為23.3%和23.9%。這是由于在時效過程中析出了細小且彌散分布于基體的γ''-Ni3（Ti，Al）相起到了沉淀強化的作用；
（2）將時效溫度提高到718℃，γ''相析出數量增加，合金的抗拉強度進一步提高，達到1055MPa和647.3MPa，伸長率和斷面收縮率與700℃時效相比略有回升，達到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃時效能使合金獲得較好的綜合力學性能。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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