4.2 低溫閥門力學性能分析;從試驗結果(表2)分析,經方案二處理后的試樣強度最高。一般低合金結構鋼的屈強比為0.65~0.75,經方案一處理后的屈強比為0.67,經方案二和方案三處理后的屈強比均為0.76,所以采用方案二和方案三可以提高LCB鋼的屈強比,即提高了材料的抗變形能力。當LCB鋼用于結構件時,可以節約材料,使零件輕量化。
經方案三處理后的試樣沖擊值最高達到87J,高于ASTMA352中所規定的最小平均值,試樣的沖擊韌性大大提高。這是因為經過正火預處理后,細化了晶粒組織,經淬火得到的馬氏體組織更為致密,最終使得材料的強韌性得到了最佳優化。經方案一處理后的試樣,各指標已能滿足ASTMA352的要求。經實際生產檢驗,鑄件熱處理后的性能良好。
5 結語
1)熔煉LCB鋼時采用低碳高錳的原則,并添加適量的Cr、Mo、Ni等化學元素,可以固溶強化鐵素體基體,同時較大幅度的提高材料的韌性,為熱處理進一步提高力學性能打下良好的基礎。
2)LCB鋼經過正火+回火后,組織中晶粒較粗大(平均晶粒度評為8級),且晶粒內部的鐵素體間距較大經淬火+回火后,組織中晶粒變小(平均晶粒度評為9級),晶粒內部鐵素體間距變小。經過LCB鋼正火預處理后,再進行合理的淬火+回火,使得組織中的晶粒更細小(平均晶粒度評為9.5級),晶粒內部的鐵素體間距更短。
3)LCB鋼經過正火+淬火+回火后可以獲得強韌性匹配最佳的回火索氏體組織。屈強比達到了低合金結構鋼水平,為擴大閥門的使用范圍創造了有利條件。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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