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速齒輪主要分為兩種,齒輪軸(長250~350mm)和帶內(nèi)孔齒輪。速齒輪是螺桿壓縮機(jī)中的關(guān)鍵傳動零件,工作時(shí)轉(zhuǎn)速2000~4000r/min,與之相配的電機(jī)功率為90~250kW。該輪齒寬50~70mm,輪齒徑向最大尺寸為150~385mm,模數(shù)m=3,齒輪精度6級,用20CrMnTi鋼制造。熱處理工藝處理齒輪100余套,經(jīng)加工及檢驗(yàn)后,沒有一件齒輪有裂紋及變形超差,金相和硬度也均達(dá)到要求。下面就讓我們來了解下齒輪的熱處理工藝流程吧。
圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求輪齒表面硬度54~60HRC,心部硬度35~40HRC。原用外購的該類齒輪在使用中發(fā)生折齒失效,對之檢驗(yàn)分析原因是齒根部硬度不足和滲層中有網(wǎng)狀碳化物。為此,用井式滲碳爐對該齒輪進(jìn)行滲碳、正火、淬火處理。該類齒輪工藝流程為鍛造→正火→粗加工(成型)→滲碳→正火→半精加工→淬回火→精加工→探傷。
熱處理工藝流程:第1次正火為預(yù)備熱處理,主要是便于鍛坯的切削加工。第2次正火是為徹底消除滲層中的網(wǎng)狀滲碳體,以免磨削加工時(shí)產(chǎn)生磨削裂紋及提高齒輪的使用性能。淬火時(shí)采用油冷,入油時(shí)據(jù)齒輪的形狀尺寸不同而分別采用沿齒輪軸線水平或垂直方向淬入,以減小淬火變形。
齒輪淬回火后檢查其硬度,輪齒表面為54~60HRC,心部為35~40HRC。齒輪金相組織由表及里表層為細(xì)小回火馬氏體+粒狀碳化物,次層為針狀回火馬氏體,心部為回火索氏體+鐵素體。淬硬層深為1.0~1.3mm。齒輪公法線長度方向變形≤0.03~0.07mm。上述各項(xiàng)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
熱處理展-工業(yè)爐展-2015第十六屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 16th
China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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