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機器設備由于長期在惡劣環境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，其中許多零件價格昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。還有大型火力發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片都是需要進行強化或者修復。
大型轉子與輪盤
采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續加工量小，不產生冶金裂紋，硬度可以達到HRC60以上。
軸類零件的激光熔覆與修復工藝
（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）；
（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。
（3）激光熔覆：采用自主知識產權的合金粉末進行激光熔覆，不需要預熱，不產生冶金裂紋，硬度最高可以達到HRC63。
（4）后續加工處理：包括激光熔覆區域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。
（5）質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷，即可進行驗收。經過上述處理工序，可以將軸類零件復舊如新。
大型齒輪的激光淬火/熔覆
激光淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度，不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行修復。
大型齒輪的激光淬火與修復工藝
（1）工藝流程:將大型齒輪裝夾到激光加工機床上，清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料，再用激光加工程序對齒面（齒頂、齒根等）進行淬火處理。
（2）淬火工藝參數：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35—45之間；淬硬層深度為0.4-0.6mm；激光功率2.0-3.5kw；淬火掃描速度為10–50mm/s。根據齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求，采用數控系統分段分區改變工藝參數，獲得相應的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理，齒面的表面粗糙度基本不變。
熱處理展-工業爐展-2015第十六屆廣州國際熱處理、工業爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業爐展--巨浪展覽—The 16th
China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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