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由于硬質合金制成的常備部件有出色的抗磨損性，所以往往被廣泛應用于各個行業和領域——同樣也應用于沖壓模具和改型刀具上。“硬質合金主要應用于有特殊的耐磨要求的模具和部件領域，”MPK特殊工具責任有限公司總經理Reiner Kirschner先生這樣解釋。作為改型工具的制造專家，MPK特殊工具責任有限公司準確的知道，對于加工硬質合金來說最重要的是什么。這家公司同時還擁有豐富的硬質合金切削加工經驗。
與此同時，硬度在900至2200維氏硬度之間的硬質合金的銑削加工也為設備和工具帶來了巨大的挑戰：硬質合金的加工性能取決于粘合劑的結構和比重以及鎢體的平均尺寸。同樣的，與普通材料相比，銑削硬質合金的切削刃的負荷明顯要高得多。
專家知道該做些什么
為了克服硬質合金銑削加工的以上挑戰，必須將所有因素考慮在內，確保一切因素的協調性：用戶的經營策略、機器設計、主軸穩定性、工具幾何形狀、切屑形成、切屑參數、冷卻等各種因素。
Reiner Kirschner先生這樣說道：“這臺設備起著決定性的意義。為了這項創新技術，我們將我們的設備升級到了Makino iQ300。”這臺帶有無振動主軸的高精度數控立式加工中心主要用于加工精密零件和模具，能夠對硬質金屬表面進行最精細的加工，達到非常高的表面加工質量。由于其良好的熱穩定性，能夠保證設備在加工硬質合金時穩定承受熱量輸出。
此外，MPK特殊工具公司一直和Zecha硬質合金工具責任有限公司保持著緊密的合作，這家公司所生產的Marlin銑刀是專門為了切削硬質合金所研發的。由于其出色的切削刃穩定性和硬度高達10,000維氏硬度的金剛石涂層，能夠輕松地對硬質合金進行加工。與硬度為3000至3500維氏硬度的CBN銑刀相比，這種銑刀能夠加工更多的硬質合金類型，使用壽命更長。
圖1 放大一百倍：REM攝影顯示在使用直徑2毫米的球型銑刀進行銑削時，
能夠產生非常精細的表面結構，產生的切屑尺寸在5至8微米。
干凈的銑削軌跡
“在粗加工和精細加工中，Zecha公司的球型銑刀（900系列）和環面銑刀具有非常出色的性能，能夠達到非常精細的模具表面結構。”Kirscher先生這樣評價。與CBN銑刀相比它的優勢非常明顯：放大3000倍后，使用CBN銑刀加工的模具表面并不平整，需要用鈷來填平，這為后續的加工工藝增加了難度。而MPK特殊工具公司使用Zecha公司的Marlin銑刀，能夠達到非常平整的表面，銑削軌跡非常干凈。
同樣的，和電火花線切割相對，MPK特殊工具公司在使用這種銑刀加工硬質合金時也有明顯優勢：由于電極制造的昂貴成本和漫長的加工時間，在工具和模具制造中，電火花線切割屬于成本最高的操作之一。此外，從REM攝影以及橫截面磨片中可以看出，在電火花線切割時會形成一層白色的表面層，并有細微的損傷，必須在后處理中進行拋光。
圖2 硬質合金專家：Zecha公司的Marlin銑刀能夠切割硬度為8000至10000維氏硬度的硬質合金。
“在我們的加工過程中不會出現這樣的‘損傷’”，Kirschner先生這樣說道。“根據工具的磨損情況、進給和步驟而定，可以達到拋光質量的加工表面——表面粗糙度平均值為0.03微米。與單純的干加工相比，使用8%的乳化液可以進一步提升表面質量。”
圖3 最精密的銑削：MPK特殊工具有限公司為了這項創新技術設備升級到了Makino iQ300，
帶有無振動主軸并有出色的熱穩定性。
另一項銑削硬質合金常備部件的優勢是它更長的使用壽命。即使是在遇到棘手的成本高的加工任務時，MPK特殊工具公司也能確保生產加工的經濟性。舉例來說：MPK特殊工具公司為工具和模具制造銑削一個特制的硬質合金部件只需要50分鐘。如果使用電火花線切割，則所有的加工過程則需要390分鐘的加工時間，每個部件的加工時間能夠縮短五個小時以上！
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