|
|
| |
|
|
熱處理之猝火及回火工藝解析熱處理展-工業(yè)爐展-2016第十七屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽
2016年3月9日 熱處理展-工業(yè)爐展- |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- |
|
通過熱處理得到最佳的硬度和韌性,盡量避免過大的尺寸變化和變形。熱處理時最關鍵的參數(shù)是淬火溫度和冷卻速度。
淬火加熱保持時間
1)預熱時間:第1段( 500 - 500℃)為淬火加熱保持時間x 2;第2段(750一800℃)為淬火加熱保持時間x1。在使用電爐時,鑄件壁厚小(50 mm以下)且形狀簡單的,可省去預熱。
2.熱處理過程模具變形分析
壓鑄模淬火和回火時,會出現(xiàn)變形或扭曲。變形是由于鋼材中的應力引起,包括有熱應力、組織轉(zhuǎn)變應力。
1)熱應力:模具尺寸在加熱時會增加。當加熱越快,越不均勻時,引起不同部位尺寸增加不一致。從而產(chǎn)生應力和變形。多段預熱,緩慢加熱的目的是使整個模具溫度保持一致。淬火時也會產(chǎn)生非常大的應力,采用分級淬火,可減少變形。淬火冷卻越快越好。
2)組織轉(zhuǎn)變應力:熱處理是通過改變金屬材科的顯微組織來達到提高性能的目的。而金屬材料顯微組織鐵素體、奧氏體、馬氏體有不同的密度,因此在組織轉(zhuǎn)變過程中,從奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,引起了尺寸的變化。過度怏速和不均勻的淬火易引起楗具中局部體積增太.某些截面產(chǎn)生應力導致變形。
3.模具表面處理
可通過氣體氮化、軟氮化、離子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蝕性、防止粘模性。
熱處理展-工業(yè)爐展-2016第十七屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 17th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition |
|
|
|
|
