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彈簧自動組裝機講述，秀洲工業園區“機器換人”井噴彈簧展-2017第十八屆廣州國際彈簧工業展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-
2016年8月16日彈簧展- -全球最大彈簧展會- Spring Industry Exhibition

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彈簧自動組裝機講述，秀洲工業園區“機器換人”井噴的背后 “今年的訂單已經排滿了，預計今年銷售額能達到1個億，通過自動化技術改造之后公司的產能也提升了一大塊�！痹谡憬瓭檹娽t療器械股份有限公司的注塑車間里，企業負責人任凱軍指著21臺自動運行的“機械手”說，“通過實施三年‘機器換人’計劃，可形成年產精密過濾器3億只、輸注泵200萬只、穿刺針5000萬只的產能，在相同產能情況下，可以減少400人左右的人工。”
　　興嘉汽車零部件生產線自動化改造、生輝照明年產1000萬套LED光源自動化組裝生產線改造、今麥郎方便面高速生產線改造……以先進技術裝備替換舊設備從而提升勞動生產率為核心的“機器換人”在秀洲新區、工業園區呈現“井噴”之勢。那么，為什么越來越多的企業選擇“機器換人”？設備更新的著力點又在哪里？“機器換人”的實現路徑又有哪些？帶著這些問題，記者走訪了工業園區多家企業。
　　用工成本與企業競爭力
　　“機器換人”的源動力
　　時間進入3月，為吸引眾多正在“觀望”的打工者，工業園區不少企業紛紛打出頗具吸引力的招工廣告，廠區門口時常人頭攢動。“我們已經連續兩年沒有用工荒了，春節放完假就能馬上開工�！苯覃溊墒称罚ḿ闻d）有限公司總經理張強說，從事食品生產的企業往往需要大量的人工，而這幾年人力成本不斷上升，留人難、招工難等問題越來越凸顯，而“機器換人”正是緩解用工荒的有效途徑。
　　據了解，該公司于2012年投入3000多萬元用于8條方便面生產線的自動化改造，現在袋面包裝工段用工數量從原來的16人較少到6人，桶面包裝撒料工段用人從20人降低到6人，桶面外包裝段用人從10人下降到2人，用工數量大大減少，勞工成本也隨之降低。
　　“機器換人”讓傳統產業煥發了活力，也讓企業保持了持續競爭力�！捌髽I要保持競爭力離不開技術創新、工藝創新、管理創新，而裝備更新正是這些創新的重要載體�！睋x照明有限公司有關負責人介紹，該公司投資1000萬元，通過采用自動檢測、視覺定位、可編程控制器、位置控制等技術，結合機械手作業，將單位化作業模塊化，并將各單位模塊進行拼接組合，實現了對原LED組裝生產線自動化、智能化改造，不僅降低了勞動成本，而且減少了生產損耗，提高了一次良品率，讓企業產品更具市場競爭力。
　　委托定制、自主研發
　　“機器換人”的實現路徑
　　年后的耐思電氣（嘉興）有限公司已經“火力全開”，一位位女工用人工鉚接機熟練地安裝插座開關中的插套，身后是一筐筐待安裝的零件�！懊總€熟練工一天的產量在四千到五千只之間，已經是手工生產的極限了�！痹摴驹O備部經理路晴明說，“零件組裝是用工較多的環節，技術含量較低，也成為了自動化改造的突破點。”
　　自動排料、自動取料、自動組裝、自動鉚接……通過四道工序，一枚枚成品從全自動銀點鉚接機的圓盤上滾落�！斑@套設備將過去的四道手工工序集成，實現了真正的自動化，一臺機器每天的產量在2萬個左右，抵得上4個工人的手工產量，突破了環節生產的產量瓶頸�！甭非缑鞲嬖V記者，該公司根據自身需求設計了技改方案，再委托專業設備制造商進行制造，加快了“機器換人”的步伐
　　除了委托定制以外，工業園區不少企業依托自身強大的科研能力，以自主研制實現“機器換人”�！耙郧耙淮涡允褂孟舅⒍际峭ㄟ^人工粘貼的，現在都改為了我們自主研發的自動刷柄機進行機器操作，提升了標準化和產品的安全性�！睗檹娽t療負責人任凱軍告訴記者，為了掌握核心技術，該公司加強了自動化設備的自主研發，除了自動刷柄機，還最新研發了集沖膜、組裝、焊接于一體的過濾器自動組裝機，“后期還將加入自動檢測工序”。
文章鏈接：中國儀表網 http://www.ybzhan.cn/Company_news/Detail/85526.html彈簧展-2017第十八屆廣州國際彈簧工業展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 18th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition

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