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模具制作與彈性元件。在模具設計中選擇氮氣彈簧注意的第一個碰到的問題就是彈壓力的選擇，選擇什么形式的氮氣彈簧，選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求，解決這樣的問題，通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小：氮氣彈簧的數量;氮氣彈簧的增壓比。氮氣彈簧的行程滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大，行程小：拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧，要求其特性曲線比較干緩，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大，也就是彈壓力基本保持恒定：對于頂出、卸件，那就要求有足夠的力量和行程：在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發生不穩定的現象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過于復雜，增加工裝費用，如果將氮氣彈簧安裝在上模內，無論是頂件扳或是壓邊圈，都必須留有間隙，以確保氮氣彈簧平穩地工作,為了安全起見，避免意外的情況發生，DADCO氮氣彈簧建議設計人員在選用氮氣彈簧時還考慮加大安全行程(一般安全行程為活塞柱行程的10%)，從而保證氮氣長久正常地工作。除此以外，還注意氮氣彈簧結構形式的選擇，以美國DADCO氮氣彈簧為例就可分為獨立式氮氣彈簧、氮氣彈簧座板式、管路連接式等幾種。這些基本的結構形式都有各自的特點和一定的范圍，需要根據零件的沖壓工藝要求、模具的結構形式、使用設備、工作環境、工作條件，模具的成本和調整維修方便等因素，綜合考慮選擇.另外，在冷沖壓模具設計中也要針對不同的要求選擇氮氣彈簧。同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規格的氮氣彈簧行程越長越貴。因此，要根據不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經濟效益。
在模具設計中彈壓力的傳遞保持平衡，選擇氮氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。從美國的DADCO氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否.與力系的布置有關：另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產牛氮氣彈簧偏載，提高氮氣彈簧的偏載承受力，保證氮氣彈簧的使用壽命，采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。
氮氣彈簧無論在安裝時或是作時都需要相當的穩定性和可靠性，正因為它的彈壓力很大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷的進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或柱缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發生偏斜。當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟與閉合都是比較平順，不出現沖擊現象，為了達到這個目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。
因為如前所述，氮氣彈簧的頻率是很高的，零件一經接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產生彈壓力，根本不需要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊的上、下運動，氮氣彈簧開啟(膨脹)和閉合是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能會出現氦氣彈簧推動滑動塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線，導致出現震動沖擊現象,因此，正當盡量避免出現這種現象。
全世界模具制造都朝著精密，復雜.高效，長壽命的方向迅速發展，希望國內的模具制造商能夠充分利用國外先進的技術和產品，做出屬于我們自己的世界—流模具。
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Spring Industry Exhibition
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