| 核心提示：2016年8月鑄銅轉子訂單量8640臺，9月訂單量9386臺，連續創造2013年工業化生產以來歷史新高。截至發稿時，云銅鑄銅轉子訂單總量突破4.5萬臺，正在向5.5萬臺目標挺進，實現了“超常規、逆增長”發展。
2012年以前，在中國的電動機行業，云銅壓鑄公司還是一個名不見經傳的“微型企業”，每個月鑄銅轉子訂單量9-10臺。現今，云銅鑄銅轉子已成電機行業的“香餑餑”，月訂單量達到9000多臺，不斷創下歷史的新高。從9做到9000其中的秘訣是什么？筆者帶著疑問，走進云銅壓鑄公司，發掘背后的秘訣。
自主創新——開啟中國純銅壓鑄新紀元 2007年，云銅壓鑄公司鑄銅轉子生產線建成。這是一個新的起點，也是一個新的征程。新的起點，是因為這是亞洲唯一的鑄銅轉子生產車間，新的征程，是因為沒有歷史可以借鑒。其中，最棘手的問題就是壓鑄工藝不穩定，模具壽命短，產品質量問題多。
圖：云銅壓鑄公司開展勞動競賽活動
云銅壓鑄人通過自主創新、掌握核心技術，填補了國內乃至全球銅壓鑄領域的技術空白。目前，云銅壓鑄公司擁有專利8項，其中發明專利3項，實用新型專利5項。僅在模具中成功試用一種新型合金材料，就使模具壽命延長了6倍。產品合格率達到98%，生產效率也比2013年提高了4倍以上。他們用無所畏懼、負重前行的姿態，“終結”了中國純銅壓鑄依賴國外的局面，開啟了中國純銅壓鑄新紀元。
標準引領——推動國家提高電動機效能等級標準制定 多年前，受限于較高的生產成本，國內企業主要采用鋁轉子制造電動機。云銅壓鑄公司常務副總經理楊旭說：“在北美和歐洲，政府通過法令大力強制推廣（超）高效電動機，而國內連普通高效電動機推廣都非常困難，這樣的客觀現實，使鑄銅轉子推廣遇到極大的困難。”提高電動機能效等級，既能順應節能減排的國際趨勢，又能為鑄銅轉子贏得市場。從2008年開始，云銅壓鑄公司投入到新標準的制定工作中，云銅集團領導親自帶隊向國家相關部委進行匯報，研究國外參考標準和技術，組織國內主要電動機廠家進行驗證開發，協調溝通行業內研究所開展測試。經過無數次測試、溝通、交流、匯報，云銅壓鑄公司從一個標準制定的門外漢，發展到主導起草兩項國家標準，參與制定一項國家標準的領跑企業。其中，兩項國家標準作為“十一五”國家科技支撐計劃“關鍵技術標準推進工程”中《主要用能產品和設備節能標準與能效標識》的重要組成部分，在2016年獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的“科技興檢獎”一等獎。
2009年高效節能電動機用鑄銅轉子被授予國家重點新產品，2011年入選國家發改委重點節能技術推廣目錄；鑄銅轉子技術明確寫入國家節能環保“十二五”規劃，也明確寫入汽車行業、電機行業、電氣行業的“十二五”規劃及多省的節能環保“十二五”規劃；2013年3月，國家發改委在《戰略性新興產業（愛基,凈值,資訊）重點產品和服務指導目錄》的“節能環保產業中的電機部分”明確寫入鑄銅轉子技術；2015年國家再將高效節能電動機用鑄銅轉子技術列入《國家重點節能低碳技術推廣目錄》。
管理創新——市場導向添活力，破繭成蝶走向市場 圖：向技術創新、管理創新型企業邁進
技術創新和管理創新是驅動企業發展的兩個輪子。云銅集團總經理武建強指出：“國企改革，就是把企業推入市場進行改革，就是要以效益為導向，構建市場倒逼機制，推動企業真正成為市場主體。”
經過慎重篩選，云南銅業壓鑄公司被納入云銅集團市場化改革試點。壓鑄公司以總經理競聘破題，構建市場化開放型用人機制，圍繞如何破解企業當前和可持續發展面臨的重點難點問題，確定了三年發展目標和動態考核分配機制，拉開改革的序幕。以“技術引領、改革創新，加快發展、轉型升級（愛基,凈值,資訊），勇做云銅創新發展排頭兵”為指引，云銅壓鑄公司從技術創新、生產管理、分配制度、市場開拓入手，推進鑄銅轉子產業化，揚起市場風帆。
2016年8月鑄銅轉子訂單量8640臺，9月訂單量9386臺，連續創造2013年工業化生產以來歷史新高。截至發稿時，云銅鑄銅轉子訂單總量突破4.5萬臺，正在向5.5萬臺目標挺進。
壓鑄公司鑄銅轉子月訂單量從9到9000的跨越，猶如一只“毛毛蟲”向“美麗蝴蝶”的蛻變。這種“蛻變”彰顯了中鋁云銅“超常規，不違規”的擔當精神，展現了中鋁云銅“超常規、逆增長”的力量，詮釋了中鋁云銅“勇為人先、共鑄輝煌”的壯舉。這種精神、力量和壯舉，將促使云銅開啟新的征程。（文/卓光強 圖/步毅）
壓鑄展-鑄造展-2017第十八屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 18th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace
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