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近年來，五金模具行業(yè)正進行整合調整，與此同時，模具設備市場的競爭力也保持持續(xù)升級，模具的行業(yè)整體素質得到了很大的支撐和提升。
國內五金模具行業(yè)崛起，源于追求高生產效率，行業(yè)自主研發(fā)出“一模多腔”技術，被業(yè)內廣泛運用。一次注塑可以同時制造出多個產品，撇去生產效率的優(yōu)勢，在規(guī)模上也越發(fā)呈現(xiàn)出大型化。面對模具大型化、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化的發(fā)展走向，五金行業(yè)將更加細致嚴謹且合理化的走向更高發(fā)展。
與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：
1、大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸；
2、大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
3、隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm
4、隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：
1、機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
2、工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
3、要有高的精度及精度保持性；
4、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行；
5、為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
目前，國內機床行業(yè)所生產的國產設備，除了少數(shù)高檔設備國內缺乏自主創(chuàng)新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足，卻因為機床行業(yè)未重視模具行業(yè)這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。其主要表現(xiàn)是：
1、產品未針對模具行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；
2、設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等；
3、由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高在內，特別是售后服務跟不上，致使模具企業(yè)輕易不敢選用國產設備。
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