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從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護合模機構：
1作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出產品、組成
(1)三板：動型座板、定型座板、尾板
(2)哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸
(3)頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板
(4)調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾板上
(5)潤滑系統(tǒng)：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器、
2工作特點
(1)曲肘機構
A增力作用通過曲肘連桿系統(tǒng)，可以將合模液壓缸的推力放大倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實現同等功率。
B、可實現變速合開模運動：在出模過程中，動模座板移動速度由零很快升到最大，爾后逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變?yōu)榱悖⑦M自鎖狀態(tài)。
C、當合模終止時，可撤去推力：合模緊且肘桿伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。
(2)頂出機構：
在機器開模后，通過頂出液壓缸活塞桿的相對運動實現推桿及頂針的頂出運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統(tǒng)調節(jié)，可采用雙液壓缸，使推桿受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。
(3)調模機構：
通過調模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾板和動模板沿拉桿作軸向運動，從而達到擴大或縮小動定型座板間距離，參數見說明書。
(4)潤滑系統(tǒng)：
為減少運動磨損，必須在運動表面保持適當的潤滑油。并實現定時定量潤滑，同時，選用潤滑泵，實現自動潤滑。
壓射機構作用：將金屬液壓入模具型腔內進行充填。
組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。
(5)工作原理：
①第一階段慢速壓射運動開始壓射時，系統(tǒng)液壓油通過油路集成板進入腔，再經通道進入腔，從而推動壓射活塞向左運動，實現慢速壓射。
②第二階段快速壓射運動，當壓射沖頭超過料筒澆料口后，儲能器控制閥打開，液壓油經、口迅速進入腔，腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。
③第三階段增壓運動金屬液填充到型腔，當即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經電腦程序控制，使用蓄能器控制閥打開，經快速進入腔，從而推動增壓活塞及活塞桿向左快移。當活塞桿和浮動活塞內外錐面接合時，截斷，使形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及、腔的壓力共同使活塞獲得一個增壓效果。
④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調節(jié)()液壓傳動系統(tǒng)作用：通過各液壓元件(動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質)和回路傳播動力，從而實現各種動作。
組成：
①液壓系統(tǒng)組成
動力元件——液壓泵
執(zhí)行元件——液壓缸液壓馬達、分別實現直線和旋轉運動
控制元件——控制閥(方向、壓力、流量閥等)，控制、調節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流動方向、壓力和流量，滿足執(zhí)行元件運動要求。
輔助元件——油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器、壓力表、管件、密封裝置等。
工作介質——液壓油
②壓鑄機液壓系統(tǒng)組成：
油箱、液壓泵、合開模液壓缸、頂出液壓缸、壓射液壓缸、調模液壓馬達、液壓控制元件、液壓蓄能器、過濾器等
③液壓蓄能器、作用用于儲存一定量液體，并在需要時給出，補充壓射機構液壓油。
加定動壓力和速度。
A、適應范圍：適用于大體積和大流量系統(tǒng)，溫度在—℃℃間。
B、常用類別：活塞式、氣囊式
④過濾器、作用濾去雜質，將污染減低到允許程度，保證系統(tǒng)正常工作。
C、常用類別：網式、線隙式、紙芯式、燒結式(壓鑄機用網式的)
⑤油箱
A、作用，用于儲存油液，保證給液壓系統(tǒng)充分和工作介質，同時具有散熱，使?jié)B入油液中的空氣逸出及沉淀污物。
B、壓鑄機油箱結構：整體式：由主油箱、打料端油箱、回油箱組成，通過管道連成一體
⑥空氣過濾器
A、作用過濾液壓油防止雜質進入油箱，同時，具通風作用，平衡液面波動
B、壓鑄機常用油的空氣過濾器
(6)安全保護
①作用確保安全生產、防止事故發(fā)生
②組成：壓射區(qū)防護、合模區(qū)防護、安全控制系統(tǒng)、緊急停止安全防護
③壓射區(qū)防護組成、作用前后安全門、動模座板蓋、飛料擋板。防止壓射時金屬液飛濺
④合模區(qū)防護組成、作用前后安全門、動模座板蓋、尾板蓋、肘后蓋板、肘前罩板。
防曲肘、模板頂針時發(fā)生意外傷害。
⑤安全控制系統(tǒng)由前后安全門控制系統(tǒng)組成，分別由吉制和控制
⑥緊急停止安全防護：設置急停開關，并設顯示和報警
(7)電氣控制
①組成：電動機、控制系統(tǒng)、各種電器元件、電器線路
②作用：為機器提供動力，并確保機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作。
③可根據機器電器圖分析工作原理(參閱說明書)，液壓工作原理(參考說明書)。
壓鑄機的類型壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機(包括全立式壓鑄機)兩種。
熱壓室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產工序簡單，效率高;金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。
但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。
并易增加合金的含鐵量。
熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。
壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。
壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th
Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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