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隨著人們對汽車行業的關注程度日益提高，對汽車模具技術也提出了新標準新要求。在此情勢下，汽車模具企業對模具的要求不僅僅是表面質量和尺寸精度,而且要求制件的成形結果是安全、穩定的。同時要分析成形曲線的危險區和安全區。因此,我們不能簡單地用傳統的制造工藝來提高制件的合格性能,而是要用更加精細化的制造工藝實現模具和制件的合格與穩定。隨著模具制造技術的發展,過去長期依賴鉗工、以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產管理模式已然不能適應社會需求，因此，向更精更細的汽車模具方向發展是未來社會的必然趨勢。
所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。
隨著汽車模具的制造精度越來越高，模具材料應用也越來越高，國內的新型模具鋼，由于穩定性差，所以一般企業都不愿意使用。目前一些精度要求高，制造難度大的大型、精密、復雜模具基本上都采用了新型模具鋼材。我國汽車模具行業發展中最顯著的特點是高新技術普遍應用，技術水平迅速提升，自主創新能力不斷增強。如CAD/CAE/CAM技術已在我國汽車模具行業普遍應用，縮短了模具開發周期，提高了模具品質要求。模具企業設計、制造的軟件條件已基本達到成接近國際水平。國內企業也正在逐步建立起適合自身特點并能滿足市場需求的管理模式。在汽車模具企業發展壯大的過程中，人們已深刻認識到“技術是企業發展的動力，管理是企業發展的靈魂。
綜觀汽車模具發展展，我們不僅需要在技術上向更精更細方向發展，在管理技術上也需要更上一層樓，精細化制造是必然趨勢，那么精細化管理也需要有所跟進，未來的發展空間是無限廣闊的，我們需要一步一個腳印去探索。
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Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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