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壓鑄行業的發展現狀：
壓鑄，起源于19世紀20年代活字印刷制造，是一種把液態金屬在高速高壓作用下射入緊鎖的模具內并在保壓條件下結晶凝固的鑄造技術，經過近200年，設備從小鎖模力氣動熱室機向大鎖模力的臥式機發展，形成專業生產壓鑄機的眾多企業和品牌。在壓鑄應用方面，逐步形成以汽車工業為導向，以地域特征為載體，集群化的特點。在潤滑方面，大多數壓鑄機有大流量供油，高壓力運行、響應快的要求。
壓鑄行業面臨的問題?:
1.國際化水平不足
世界有色金屬鑄件生產的重心向中國轉移，但由于壓鑄工藝水平、技術裝備與國際先進水平相比尚有差距，需要有一個提高的過程。
2.環境污染嚴重
壓鑄企業發展極不平衡，環保和勞保問題突出，環境污染嚴重。
3.成本高 利潤低
品牌實力不足、科研力量不足、管理上的缺陷均導致國內壓鑄企業發展后勁不足，受人工工資及原材料上漲影響，利潤逐年減少。
壓鑄件生產工藝流程
壓鑄件訂單→ 壓鑄型設計→壓鑄型制造→壓鑄機試模、裝模→壓鑄件脫模→拋丸、噴砂→ 拋光/研磨、清洗→電鍍、噴漆→壓鑄件粗/精加工→出貨
您現在是否遇到以下諸多困惑?
1.壓鑄型精度提不上
切削液選擇不當,滿足不了精密模具加工要求。
2.壓鑄件易腐蝕、發霉,大量產品報廢
切削液選擇不當,解決不了壓鑄鋁合金件的腐蝕及發霉問題。
3.脫模劑離型效果差
脫模劑選用不當，稀釋比例不正確，噴涂方法不正確。
4.斷刀、斷絲錐現象頻發
切削液選用不當，稀釋比例不正確，滿足不了精加工要求。
5.壓鑄型及壓鑄機故障率高
脫模劑的選擇或使用不正確，液壓油的選擇或使用方法不正確。
6.生產成本高，競爭力差
選用了多家潤滑油供應商,產品參次不齊.
安美壓鑄行業潤滑清洗產品選型
一.壓鑄模具制造加工
模具制造是極為復雜、精密的加工過程，模具的精度直接決定了產品的精度。模具制造流程涉及到了幾十個加工工序，其中包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工加工、CNC粗加工、熱處理、精磨、CNC精加工、電火花加工、省模等步驟。
常見問題:
1.模具制造成本高。
2.壓鑄模具質量及精度差。
3.切削液通用性不足，使用壽命及使用周期短，間接成本增高。
推薦安美產品
● 安美長壽環保扳壓切削液SF39(適用于模具行業所有切削/磨削工序)
● 安美環保防銹切削液SF11
產品特性：
1.卓越的溶解性能：加水后易溶解，不會出現如同傳統乳化液般上層浮油現象，若機床的導軌油、液壓油進入亦可完全溶解，減少由于水池面聚集浮油導致細菌產生影響使用壽命的現象發生。
2.卓越的加工精度：含適量的礦物油，配以多種潤滑極壓添加劑，提供卓越的加工精度，特別適合高精度及高速的切削加工。
3.卓越的沉降性能：可以將磨削產生的廢屑聚合并沉降，減少細微顆粒對高速切削和磨削的影響，提供卓越的表面光澤度。
4.卓越的防銹性能：獨特的防銹機理，即使長期使用防銹性能也維持不變，加工后的工件提供3-7天的防銹期，保護機床及工件不被腐蝕。
5.卓越的消泡性：在每分鐘高度20000轉的高速下或高壓泵下均不會有泡沫溢出。
6.杜絕有色金屬變色：特別添加有色金屬腐蝕抑制劑，對于銅、銅合金、鋁合金等材質均可保障長時間不變色。
7.刀具使用壽命長：內含多量抗極壓添加劑，保護刀具不被磨損，節約生產成本。
8.安全環保：采用獨特的生物穩定體系，使細菌不易生長，切削液長時間使用依然保持氣味清新。不含甲醛、亞硝酸鈉等有害物質，不刺激皮膚，保護工人健康。
9.綜合成本低：在良好維護下單機使用壽命在6-12個月，綜合成本低。
10.無色透明：加水稀釋后接近無色的透明液體，便于觀察加工，工人樂于使用。
二.壓鑄機液壓潤滑系統
壓鑄機的液壓系統猶如人體的心臟，而液壓油則是壓鑄機的血液。
常見問題
1.油品變黑、油壓不穩定。
2.普通水乙二醇抗燃液壓油穩定性差、使用壽命短、壓鑄機易損壞。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷卻潤滑產品，需要經常更換，成本高。
推薦安美產品
● 安美抗磨液壓油HM46\HM68 ● 安美合成抗燃液壓油HDR46/HDR68
產品特性：
1.抗燃性優異：水基產品，無閃點;安全性好，無火災隱患。
2.潤滑性優異：安美水基專利抗磨極壓劑配方，抗磨級別可達FZG 12級，抗磨極壓性能完全替代純油基抗燃液壓油。
3.良好的化學穩定性：壓鑄機的密封圈及軟管材質兼容性、適用性好，對于壓鑄機油泵的銅件不會有腐蝕、變色現象，不產生化學反應沉積物。
4.防銹性優良：良好的氣相和液相防銹性能兼并，對壓鑄機油箱及管路的金屬構件不會造成腐蝕、生銹。
5.綜合成本低：水為基礎油，來源易得，可大批量生產制造，成本有優勢，替代油基同類產品，可降低客戶方用油成本。
三、壓鑄件脫模
金屬液體冷卻成型后，使用脫模劑及壓力設施將壓鑄件從模型腔中脫離出來的過程。
常見問題：
1.高溫合金脫模性差，常出現粘模、卡死。
2.脫模劑分散、熱穩定性欠佳，模具損壞大。
3.含硅類脫模劑較多，影響后續涂裝工藝。
4.通用性不足，綜合成本高。
推薦產品：安美特效鋁/鋅/鎂合金壓鑄脫模水DC360/DC340/DC330系列
產品特性：
1.優異的脫模性：良好的模具附著性和優越的耐熱性，可在模具上形成均勻而牢固的油膜，為模具表面提供優越的潤滑性。
2.良好的化學穩定性：脫模劑不可與模具發生化學反應，不形成金屬鹽，令模具更容易清洗。
3.優異的熱穩定性：熱分解后不產生氣體(或氣體產生量少)，不給成品造成不良影響
4.良好的環保性：不含有對人體有影響的有害物質，不產生煤煙等。
四、壓鑄件清洗
清洗研磨拋光出來的壓鑄件表面殘留的污漬。
常見問題：
1.清洗性差，不徹底。
2.刺激皮膚，有傷手問題。
3.清洗出來的工件會有出現腐蝕、發霉問題。
4.清洗時效不長，排放及使用成本高。
推薦產品：安美濃縮型水性環保清洗劑-保立凈系列
產品特性：
1.良好的環保性：水基體系，PH值適中，不傷手，不刺激皮膚;揮發性低，無化學物質產生，對人體呼吸及口腔無刺激。
2.清洗性優異：針對國內清洗工藝及作業環境要求而開發，在華東、華南多家世界500強電子產品及高要求的半導體廠家得以應用。
3.通用性強：適用不銹鋼、不銹鐵、馬口鐵、鍍鋅板材等黑色金屬，適用銅、鋁及其合金件等有色金屬，適用玻璃、寶石、LED液晶面板等非金屬材質。
4.綜合成本低:超濃縮配方，可兌水1：20~30倍稀釋使用，完全取代石油溶劑類或碳氫類清洗劑，大大降低清洗劑使用成本。
五、壓鑄件精加工
壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面，機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。這里重點介紹機加工。
常見問題：
1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液
2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題。
3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象。
4.切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境。
5.壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來。
推薦產品：安美長壽環保扳壓切削液SF18C/BF811。
產品特性：
1.良好的環保性：水基體系，PH值低，不傷手，不刺激皮膚;揮發性低，無化學物質產生，對人體呼吸及口腔無刺激感。
2.潤滑性優異：精煉礦物油及合成酯配方體系，潤滑極壓性優異;可滿足多種材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油產品。
3.防銹性能好：防銹劑含量均衡，PH值穩定，提供工序間防銹7~15天最低要求。
4.抗氧化性好：采用獨特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑，工序間不會造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材等的腐蝕變色、發霉等問題。
5.抗泡性好：微乳化獨特抗低泡性配方體系，非常適用于無紡布帶增壓裝置的CNC臥加及達7.5帕的高增壓油泵的加工工況，絕無泡沫溢出現象。
6.綜合成本低：配方體系含油量高，可兌水1：10~25倍稀釋使用，完全取代低粘度的油基切削油或煤油類的加工，大大降低客戶方切削液使用成本。
7.良好的環保性：水基環保性配方，不含氯、亞硝酸鹽、苯酚、硅類添加劑及重金屬物質，產品完全符合歐盟ROHS環保標準。
壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th
Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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